Het productieproces van de voorgeladen tonzakken van de brugbalk omvat hoofdzakelijk de volgende stappen.
Wat betreft de selectie van grondstoffen wordt meestal polypropyleen (PP) hars gebruikt. Om ervoor te zorgen dat de tonzakken zware belastingen kunnen weerstaan, is een goede sterkte en taaiheid vereist.
Tijdens de mengfase worden de grondstoffen gelijkmatig gemengd met noodzakelijke additieven zoals anti-verouderingsmiddelen en anti-statische middelen om de prestaties van de tonzakken te verbeteren.
Het tekenproces is cruciaal. Nadat de gemengde grondstoffen zijn verwarmd en gesmolten, worden ze via een extruder tot filamenten geëxtrudeerd. Vervolgens ondergaan ze koel-, rek- en vormgevingsprocessen om platte filamenten met hoge- sterkte te vormen.
Tijdens het weefproces worden de platte filamenten met behulp van een cirkelvormig weefgetouw tot cilindrische basisstoffen geweven. De weefdichtheid en uniformiteit moeten worden gewaarborgd om te voldoen aan de ontwerpsterktenormen.
In de snijfase wordt het basisweefsel in de juiste vorm en maat gesneden, afhankelijk van de ontwerpafmetingen.
Tijdens het naaiproces wordt de gesneden basisstof met behulp van een industriële naaimachine tot tonzakken genaaid. De naaldafstand, draadsterkte, enz. stellen allemaal strenge eisen om de algehele stevigheid te garanderen. Ten slotte kunnen na kwaliteitscontrole de gekwalificeerde producten worden verzonden.
